鋳鉄部品の溶接亀裂はどのように補修すべきですか
公開日時:
2023-08-23
鋳鉄は比較的脆性材料で、溶接難度が高く、溶接技術と材料の選択に高い要求がある。溶接中、溶接過程は鋳鉄のミクロ構造に変化をもたらし、火力が集中すると高温熱傷、熱応力、冷却収縮などの現象が発生しやすい。そのため、溶接時に正しい溶接方法を選択し、一定の技術を把握して、より大きな亀裂や破損を避ける必要がある。
1.鋳鉄部品の補修方法
鋳鉄は比較的脆性材料で、溶接難度が高く、溶接技術と材料の選択に高い要求がある。溶接中、溶接過程は鋳鉄のミクロ構造に変化をもたらし、火力が集中すると高温熱傷、熱応力、冷却収縮などの現象が発生しやすい。そのため、溶接時に正しい溶接方法を選択し、一定の技術を把握して、より大きな亀裂や破損を避ける必要がある。
現在、鋳鉄溶接の一般的な方法は銅極酸化ガス溶接、ガス保護溶接、手動アーク溶接、ろう付けなどである。その中で、銅極酸化ガス溶接はよく見られる方法で、溶接速度が速く、コストが低く、操作性と耐クラック性が良好であるなどの利点がある。
2.溶接亀裂補修手順と注意事項
(1) 位置決め溶接クラック
鋳鉄部品を補修する前に、溶接クラックの位置と形態を確認し、正確に加工する必要があります。溶接亀裂位置は一般的にワークの中心部に位置し、その形態は複雑で、亀裂断面の深さと形状も異なる。実際の状況に応じて定位し、ツールを使って加工する必要がある。
(2) 溶接材料と設備の準備
鋳鉄部品の溶接には適切な材料と設備を選ぶ必要がある。溶接材料は良好な靭性と安定した機械的性能を持っていなければならず、溶接中に鋳鉄材のミクロ構造に過大な損傷を与えない。使用に適した材料は銭伯、蒙烏合金、銀溶接線などである。溶接設備は高い安定性と信頼性を持って、溶接品質の安定性を確保しなければならない。
(3) 溶接前の前処理
溶接を行う前に、溶接後の溶接品質を向上させるために、溶接の亀裂がある領域を洗浄し、加工処理する必要があります。溶接亀裂を加工する前に、ワークを加熱処理してワーク中の残留応力を緩和する必要がある。
(4) 溶接
鋳鉄部品溶接の過程は連続的な過程であり、操作規程を厳格に遵守し、正しい溶接技術を把握する必要がある。溶接過程は予備加熱、溶接と熱後処理の三つのステップに分けられる。
(5) 熱後処理
溶接が終わった後、溶接品質とミクロ構造の安定を保証するために熱後処理を行う必要がある。熱後処理の過程で、ワークは高温状態になり、水冷やガス焼入れなどの方法で冷却速度を制御して、残留応力を緩和し、熱亀裂の発生を防止する必要がある鋳鉄溶接後のワークは、より高い安定性と優れた性能を持っている。
3、まとめ
鋳鉄部品溶接は工業製造に広く応用されているが、溶接のミクロ構造が変化しやすいため、溶接品質と技術レベルはその使用効果に直接影響している。溶接の過程で、鋳鉄部品の状況に応じて正しい溶接方法と材料を選択し、溶接前の前処理を強化して溶接の損傷を減らす必要がある。溶接が終わった後、熱後処理が必要で、溶接の品質と安定性を強化し、ワークの寿命を延ばすことができる。注意が必要なのは、溶接の過程全体で、操作規範を保証し、溶接基準を厳格に遵守して、溶接の品質と安定性を確保しなければならない。
次のページ
前のページ:
次のページ:
おすすめニュース
2023-08-23
2023-08-23
2023-08-23
2023-08-23
2023-08-23